Duroplaste bestehen aus Molekülketten mit Quervernetzung, nach dem Aushärten sind sie nicht mehr schmelz- oder umformbar. Die Schmelztemperatur liegt über der Zersetzungstemperatur, d.h. Duroplaste zersetzen sich nach ausreichender Erhitzung. Im Unterschied zu Thermoplasten sind sie spröder und härter.
Duroplaste können durch Pressen, Spritzgießen, Gießen und Lackieren verarbeitet werden. Nach dem Aushärten sind Sie mechanisch gut bearbeitbar. Verwendung finden Duroplaste häufig in Kombination mit anderen Materialien als Verbundwerkstoffe. Im ausgehärtetem Zustand sind Duroplaste lösungsmittelbeständig.

ungesättigte Polyesterharztypen (UP)

Handlaminierharze

Kobaltbeschleunigte, mittelreaktive, niedrigexotherme Orthophtalsäure-Harze

thixotrop

wärmestabilisiert

reduzierte Styrolabdampfung

Härter: 1% MEKP

geeignet für: Abdeckungen, Karosserie-, Fahrzeug-, Maschinenteile

Verarbeitung: spritzen, lackieren, laminieren

Dichte, g/cm^3; ISO 2811-2001	1,1
Viskosität, mPa.s(cP) DIN 2884-1999	170-200
Styolgehalt, % B070	ca. 44
Flammpunkt, °C	32
Gelzeit in Min. 1% MEKP	35-45
Lagerhaltung in Monaten (max.)	6
Zugfestigkeit, MPa DIN EN ISO 527	50
Zug-E-Modul, MPa DIN EN ISO 527	4600
Bruchdehnung, % DIN EN ISO 527	1,6
Biegefestigkeit, MPa DIN EN ISO 178	90
Biege-E-Modul, MPa DIN EN ISO 178	4000
Schlagfestigkeit, kJ/mm^2 DIN EN ISO 179	5,0-6,0
Volumenschrumpf, % DIN EN ISO 3521	5,5-6,5
Wärmeformbeständigkeit, °C DIN EN ISO 75	62

Eingießharze

mittelreaktive, niedrigexotherme Orthophtalsäure-Harze

hohe Schlagzähigkeit

hohe Bruchdehnung

hohe Warmformbeständigkeit

Härter: 1% MEKP / AAP

geeignet für: Profilsteine, Polyesterbeton, Pressteile

Verarbeitung: kaltverpressen, injizieren , gießen

Flammwidrige Harze

nichtvorbeschleunigtes, niedrigviskoses Harz auf HET-Säure-Basis

transparent

Brandklassifikation B2 (DIN 4102)

Härter: 1% MEKP + Kobaltbeschleuniger

geeignet für: Injektion, Profilsteine, Polyesterbeton, Pressteile

Verarbeitung: spritzen, lackieren, laminieren, injizieren

Formenbauharze

vorbeschleunigtes, thixotropes Harz Orthophtalsäure-Harze

hohe Bruchdehnung

hohe Warmformbeständigkeit

Härter: 1% MEKP

geeignet für: Negativformenbau, thermisch belastete Bauteile

Verarbeitung: laminieren, spritzen

Spezialharze, modifiziert durch Additive

Reparaturharze

Zusätze für Feinschichten

hochflexible Harze

Klebeharze

vorbeschleunigtes Polyester-Klebeharz auf Orthophtalsäure-Basis

gute Schlagfestigkeit

geringe Wasseraufnahme

beständig gegen verdünnte Chemikalien

geeignet für: Spachtel- und Klebearbeiten auf Holz, Alu, Beton, VA, PVC, PUR

Verarbeitung: verkleben, spachteln

Vinylesterharze

unbeschleunigtes, kautschukmodifiziertes Vinylesterharz auf Epoxid-Basis

hoher Bruchdehnung (9%)

gebremstem Peak

guter Haftfähigkeit

verbesserte Wärmebeständigkeit

geringer Schrumpf

gute Chemikalienbeständigkeit gegenüber Chlor, organischen Lösemitteln

Härter: 2% Peroxid + Kobalt

geeignet für: dynamisch bel. Bauteile, in Verbund mit Glas-, Aramid-, Kohlefasern

Rohre, chem. Behälter, Anlagenbau

Verarbeitung: handlaminieren

Dichte, g/cm^3; ISO 2811-2001	1,02-1.06
Viskosität, mPa.s(cP) DIN 2884-1999	550-750
Styolgehalt, % B070	ca. 39
Flammpunkt, °C	32
Gelzeit in Min. 2% Peroxid-Härter	20-30
Lagerhaltung in Monaten (max.)	6
Zugfestigkeit, MPa DIN EN ISO 527	70
Zug-E-Modul, MPa DIN EN ISO 527	3100
Bruchdehnung, % DIN EN ISO 527	9
Biegefestigkeit, MPa DIN EN ISO 178	135
Biege-E-Modul, MPa DIN EN ISO 178	3000
Barcol-Härte, min 934-1	35
Wasserabsorption nach 28 Tagen, % DIN EN ISO 63	0,55
Wärmeformbeständigkeit, °C DIN EN ISO 75	87

Gel- & Topcoats

zum Finishing

kobaltbeschleunigte

thixotropierte

Vinylester-Basis

Beständig gegenüber Lösungsmitteln

erhöhte Deformationstemperatur (110°C)

verbesserte Abriebfestigkeit

Härter: 1,3-1,8% MEPKP

geeignet für: Formenbau, Bauteile mit anspruchsvollen Oberflächen

Verarbeitung: spritzen, lackieren

Epoxidharz (EP)

lösungsmittelfrei

niedrigviskos (950 mPa.s)

thixotropiert

Härter: 20% BK-Härter (Amin)

geeignet als: Beschichtungs-, Verguss-, Laminierharz für

Rinnen, Rohre, Fahrzeug-, Modell- und Bootsbau

Verarbeitung: handlaminieren

Dichte, g/cm^3; ISO 2811-2001	1,15
Viskosität, mPa*s(cP) DIN 2884-1999	1000
Verarbeitungszeit, min.	20-30
Lagerhaltung in Monaten (max.)	6
Shore D	ca. 80